Sorma
Sin dal 1980 Sorma sviluppa ed implementa progetti ERP ad alto contenuto organizzativo in grado di garantire un effettivo vantaggio competitivo ai propri clienti aiutando l'impresa a migliorare i processi gestionali e l'organizzazione supportando, contemporaneamente, sia la gestione operativa che le decisioni strategiche. Per competere in un panorama industriale ed economico in continua evo
luzione, è necessario disporre di strumenti che permettano all'azienda di reagire tempestivamente ai cambiamenti dettati dal mercato, mantenendo il controllo di ogni singola area dell'impresa, consentendole di riadattarsi operativamente nel minor tempo possibile. Consulting Services
L'idea di unire la creatività che genera il prodotto con pratici e funzionali sistemi organizzativi ed informatici, è la base sulla quale Sorma ha sviluppato le proprie competenze al fine di migliorare l'efficienza e la qualità dei processi di business. Il team di consulenti Sorma è costituito da professionisti che racchiudono il know-how di decenni di esperienza presso le aziende, assicurando al cliente il raggiungimento delle migliori performance aziendali e della massima creazione del valore. Sorma nasce nel 1980 come società di consulenza con lo scopo di coniugare due anime, quella organizzativa e quella informatica, nell'ambito di un unico progetto aziendale. Con questo obiettivo sviluppa ed implementa Sigip, un sistema ERP ad alto contenuto organizzativo in grado di garantire un effettivo vantaggio competitivo ai propri clienti aiutando l'impresa a migliorare i processi gestionali e l'organizzazione supportando, contemporaneamente, sia la gestione operativa che le decisioni strategiche. Il progetto è segnato da significativi risultati rappresentati dalla soddisfazione di importanti clienti in complesse realtà internazionali. Nell'anno 2003 Sorma si fonde con Esa Software e ne diviene la divisione destinata a seguire le grandi imprese. In Esa sono proseguiti gli investimenti nello sviluppo dell'applicativo e nella evoluzione delle tecnologie e si sono rafforzate le metodologie di gestione dei progetti. Il prodotto software cresce e acquisisce la denominazione di Si5. Nel 2008 il gruppo Sole 24 Ore acquista la partecipazione di maggioranza in Esa Software. Il Sole ha da poco costituito, nell'ambito del proprio piano strategico, la divisione "Software solution" con l'obiettivo di sviluppare un polo di imprese informatiche rivolte ai differenti target delle imprese, dei professionisti e della amministrazione pubblica. L'integrazione di Esa Software, con le sue diverse divisioni, rappresenta l'acquisizione più significativa di questa iniziativa. Lo sviluppo del progetto è passato attraverso l'analisi delle peculiarità di ogni segmento di mercato ed ha portato il Gruppo alla decisione di organizzare il business verso la grande impresa attraverso una azienda dedicata, che possieda la competenza e le metodologie adeguate e che possa essere completamente focalizzata sulle specifiche esigenze di questo importante target. In questo modo nel 2010 è stata costituita una nuova società che riprende i prodotti e le competenze della divisione grandi imprese di Esa Software ed il nome origine di Sorma. La società vede la presenza tra gli azionisti de Il Sole 24, mediante la controllata Esa Software, e la partecipazione diretta nella compagine societaria dell'attuale management e di un gruppo di collaboratori. Oggi Sorma rappresenta quindi la continuità con la propria storia di impresa dedicata ai progetti di sistemi informativi per le grandi imprese, e rafforza le proprie potenzialità come componente di un progetto industriale generale nell'ambito del gruppo Sole 24 Ore. Vocazione internazionale
Sorma ha da sempre seguito i propri clienti nel processo di internazionalizzazione attraverso progetti che coprono le esigenze di tutte le società che costituiscono i gruppi aziendali in cui Si5 è operativo
La filosofia seguita da Sorma è quella di realizzare progetti, per i propri clienti che operano in contesti multinazionali, conservando il controllo ed il governo centrale del gruppo nel Paese di origine. Infatti la particolarità delle localizzazioni estere con Si5 consiste nella loro realizzazione come elementi di parametrizzazione di un progetto unitario centrale e non come versioni dell'applicativo per Paese. Questo al fine di garantire questi obiettivi:
* Unicità della base dati per garantire integrazione ed integrità delle informazioni sia operative che di controllo;
* Capacità di scambio di flussi operativi e informativi in modo totalmente integrato ed automatico tra i diversi Paesi. In particolare nella gestione dei materiali sia in termini di pianificazione sia di gestione degli stock.
* Possibilità di accesso ai dati delle filiali, spesso in paesi a spinta delocalizzazione, nella propria lingua non solo per le mappe ma anche per i contenuti degli archivi;
* Replicabilità delle strutture informative in paesi a fiscalità omogenea (per esempio nell'ambito dell'Unione Europea)
* Possibilità di impiegare contemporaneamente principi contabili differenti e criteri di contabilità del reddito o anglosassone patrimoniale sullo stesso ambiente applicativo. Si5 è presente in 23 Paesi con localizzazioni complete anche degli obblighi fiscali in 11 paesi. Sorma opera all’estero con i propri specialisti e si avvale della collaborazione di società partner in Spagna e Brasile. Si5 è disponibili in 13 lingue, compreso il cinese ad ideogrammi. Il sistema di traduzione permette di gestire contemporaneamente sulla stessa installazione le lingue necessarie, con la traduzione dei valori costanti a video ed in stampa e di tutti i dati anagrafici e di parametrizzazione. Sfruttando questa funzionalità è possibile accedere contemporaneamente a form di visualizzazione in differenti lingue, sulla base della scelta dell’utente. In questo modo è possibile organizzare meeting o conference locali o remote, tra personale di lingue diverse, consentendo a ciascuno di vedere le stesse informazioni nella propria lingua. La localizzazione fiscale ed il controllo di gestione trovano nella completa gestione multilingue un supporto per permettere la completa comprensione delle informazioni delle società estere relazionate. Mercati
Si5 è un moderno ERP specializzato per il mondo manifatturiero, parametrico e flessibile, capace di rispondere alle esigenze attuali ed a quelle degli sviluppi futuri delle aziende. Sorma ha sviluppato delle configurazioni di Si5 mirate alle esigenze specifiche dei mercati applicativi (industry) nei quali ha sviluppato le maggiori competenze per consentire ai clienti avviamenti più finalizzati, rapidi ed economici. Attraverso la conoscenza specifica delle esigenze operative, Si5 si profila per i diversi mercati attraverso modelli che esprimono le best practices e contemporaneamente lasciano libero il cliente di disegnare la configurazione finale sulle proprie specifiche esigenze. Automotive
Per le aziende che operano nel settore della componentistica auto , la logistica dei materiali è la componente più critica di tutta la catena della fornitura. Il fornitore (sia esso di primo o di secondo livello )
SUBISCE le regole del costruttore
Domanda settimanale, giornaliera, cadenzata ad ore…
Deposito consegne (vendor banking – magazzini avanzati)
Messaggi EDI per le diverse tipologie di transazioni
(delfor – delins – stoact- deljit- kanban- caldel - Pick-up sheet - Stock status - Slip schedule ecc..) DEVE
Rispondere in tempi rapidissimi (a volte ore) alle richieste
Gestire per i diversi clienti, i loro specifici messaggi EDI
(repord - aviexp – desadv – autofattura- invoice ecc…)
NECESSITA di un sistema che sappia trasformare questi vincoli in OPPORTUNITA’
Con Si5-automotive molti tra i maggiori gruppi industriali del settore hanno trovato la soluzione alle loro esigenze grazie a funzionalità specifiche sviluppate per rispondere alle logiche proprie del settore automotive tra le quali:
* Gestione multiplant
Poter trattare in un unico ambiente integrato i flussi dei materiali e gli interscambi tipici di chi opera con più stabilimenti e/o aziende, è un’esigenza che accumuna molti degli operatori dell’indotto auto;
* Unico MRP che sappia trattare contemporaneamente i fabbisogni di tutti gli stabilimenti (il fabbisogno dell’uno diventa il piano di produzione dell’altro)
* Movimentazioni automatiche tra i diversi stabilimenti ( la spedizione da un plant crea l’entrata materiali sull’altro)
* Fatturazione integrata tra gli stabilimenti appartenenti a società diverse in cui le spedizioni per vendita creano un flusso automatico per le successive gestioni ( la fattura attiva di uno diventerà la fattura passiva per l’altro, flusso automatico di verifica fattura e contabilizzazione)
* Centralizzazione parametrica delle funzioni aziendali attraverso la quale si potranno definire per ognuno dei plants le competenze gestionali (es. centralizzare su un unico ufficio tecnico la gestione dei dati tecnici, centralizzare gli acquisti, la gestione degli ordini clienti, l’amministrazione, la qualità ecc…)
* Assorbimenti automatici dei materiali eccedenti tra i diversi stabilimenti per ridurre gli stock (nel caso in cui sia giustificato spostare i materiali)
* Costi consolidati in presenza di scambi tra le differenti aziende del gruppo si avranno trattamenti specifici che permettono di calcolare il reale costo del prodotto a prescindere dai costi di cessione intercorsi tra le aziende.
* Conto economico di gruppo, di azienda e di stabilimento
NON SOLO EDI CLIENTI
EDI fornitori con le stesse logiche e le stesse tipologie di messaggi utilizzate con i clienti per far si che tutta la catena della fornitura reagisca tempestivamente al variare della domanda e benefici del flusso telematico relativo ai documenti elettronici ricevuti dai fornitori (inviare i programmi ordine, le comunicazione di prelievi dai magazzini avanzati, ricevere le bolle, le fatture, i listini ecc… ) Per i fornitori meno strutturati si potrà attivare il portale internet
EDI E LA SUPPLY CHAIN : ESEMPIO DI TRIANGOLAZIONE
DELOCALIZZAZIONE
Se i costruttori “delocalizzano” lo devono poter fare anche i fornitori; se per il primo livello della fornitura questa esigenza è indotta dal costruttore, per i livelli successivi la disponibilità e la capacità di seguire il cliente sta diventando un parametro importante nelle valutazioni che i clienti fanno sulla scelta dei fornitori; delocalizzare può essere anche un’oppurtunità dettata dall’esigenza di contenimento dei costi di trasformazione. Si5 è localizzato in 22 paesi, disponibile in 11 lingue, anche in versione a ideogrammi. inoltre
* movimentazioni materiali con bar codes e radiofrequenza (entrata materiali, messa in ubicazione, prelievi per produzione, versamenti, prelievi per spedizioni e allestimento pallets ecc..)
* Gestione ad ordini aperti con solo per i clienti e i fornitori ma anche per la produzione interna
* Schedulazione a capacità finita della produzione
* Gestione nel conto lavoro del conto vendita dei componenti
* Acquisti, gestione della scomposizione prezzi di acquisto e trattamento della “base metallo”
* Modulo qualità fornitori e qualità di processo integrato
* Rilevazione dati di produzione e consuntivazione impieghi della manodopera
Ovviamente Si5 non è solo pensato per la produzione a flusso, molte delle aziende nostre clienti operano in settori merceologici diversi tra loro in termini di modalità gestionali, hanno contemporaneamente (in alcuni casi anche nello stesso stabilimento) tipologie di produzioni miste che vanno dalla produzione discreta (lotti ) alla produzione per commessa (tipico di che fa stampaggio ma deve anche costruire, a commessa, gli stampi). Aeronautico
Le aziende italiane che operano nel settore aeronautico ed aerospaziale hanno esigenze gestionali specifiche che non tutte le soluzioni ERP sanno soddisfare. Sorma da oltre 25 anni opera in quest’ambito, sia con interventi di pura organizzazione sia nello sviluppo dei sistemi gestionali per numerosi clienti. Indipendentemente dalle dimensioni e dalle caratteristiche del prodotto le aziende aeronautiche presentano tipologie organizzative, gestionali informative comuni
Questo è determinato dal fatto che tutte le aziende , siano esse prime contractor o subfornitori, sono inserite in un “network” di scambio di pezzi fisici e di informazioni che sono dettate da logiche e regole gestionali e di qualità comuni per tutto il settore.In particolare :
* Rintracciabilità della parti ad iniziare dalla materia prima fino al prodotto finito, per serial number o per lotto.
* Gestione , per alcune tipologie di materiali (vernici preimpregnati, ecc.) delle scadenze e della “shelf life”, sia in pianificazione, sia nella movimentazione dei magazzini.
* Gestione del conto lavoro attivo, vale a dire l’impiego, su prodotti realizzati in subfornitura, di parti fornite dal cliente.
* Gestione del conto lavoro passivo, comprensivo di c.l. di fase intermedia di ciclo, di c.l. con parti fornite direttamente dal fornitore.
* Gestione della configurazione del prodotto mediante applicazione del concetto di validità del legame (a data o a progressivo)
* Gestione delle modifiche tecniche ed aggancio delle stesse alle distinte basi ed ai cicli del prodotto. Traccia delle modifiche sui diversi prodotti.
* Necessità di facile gestione delle modifiche tecniche sugli ordini di lavoro già in essere.
* Qualità spinta sia per la produzione interna sia per la subfornitura.
* Utilizzo esteso della subfornitura.
* Gestione e consuntivazione rigorosa della manodopera. Per molte altre piccole realtà Si5 rappresenta lo strumento con il quale operano quotidianamente in un settore che pretende una gestione raffinata della produzione
Farmaceutico
Per le aziende manifatturiere che operano nel settore farmaceutico, biomedicale e gli altri settori assimilabili, è diventato mandatorio disporre di strumenti informatici che supportino in modo rigoroso l’intero ciclo gestionale oltre che il processo di fabbricazione. Le esperienze di SORMA hanno permesso il consolidamento di Si5 nel settore farmaceutico attraverso una verticalizzazione spinta arricchita di implementazioni mirate al controllo ed alla rintracciabilità del flusso produttivo e della distribuzione commerciale secondo le norme specifiche del settore. Le Aziende farmaceutiche presso le quali è stato introdotto Si5 sono realtà significative ed operano nel mercato internazionale nelle aree specifiche del farmaceutico, diagnostico ed ospedaliero. Le caratteristiche del settore e le norme di qualità a cui le aziende farmaceutiche devono sottostare, hanno spinto ad estendere al massimo le procedure informatiche relative alla tracciabilità dei flussi di magazzino dell’intero processo produttivo, dall’acquisto delle materie prime alla produzione, dai controlli qualitativi alla distribuzione verso i depositi esterni ed i clienti. La struttura integrata del software Si5 ha permesso, attraverso la realizzazione di opportune parametrizzazioni, di ottimizzare ulteriormente alcune caratteristiche proprie del Sistema Informativo nativo (tracciabilità, gestione della data di scadenza ecc .). Le nuove procedure informatiche sono state completamente realizzate secondo canoni standard e verifiche di funzionamento rigorose e certificate dagli stessi Enti utilizzatori prima dell’effettivo rilascio in produzione. Le principali caratteristiche introdotte nel SI5 per la gestione integrata del settore farmaceutico possono così riassumersi:
* tracciabilità completa dei lotti di acquisto, produzione e conto/lavorazione esterna,
* gestione e memorizzazione, in tempi successivi all’ingresso del materiale, del lotto di analisi del fornitore (secondo lotto)
* movimentazione dei magazzini con strumentazione in radiofrequenza e lettura bar code,
* calcolo, memorizzazione e controllo della data di scadenza, data di prescadenza e data di rianalisi nei flussi di magazzino e di pianificazione materiali,
* stampe di allerta dei materiali in scadenza e prescadenza con movimentazione automatica dei prodotti scaduti negli appositi magazzini di materiale respinto,
* autorizzazioni sull’utilizzo delle causali di movimentazione di magazzino con particolare riguardo ai materiali in scadenza, prescadenza e rianalisi,
* proponimento e controllo del prelievo dei materiali in ordine FEFO (First Espired First Out) e in seconda istanza in ordine FIFO (First In First Out),
* lancio degli ordini di lavoro e dei lotti di produzione con gestione, memorizzazione e stampa del “batch record”, documento relativo alla consuntivazione dei materiali prelevati e dei lotti di tracciabilità stabiliti nella dichiarazione di produzione,
* gestione degli ordini di ripassatura dei materiali di produzione e commercializzati in scadenza con utilizzo del lotto di origine,
* gestione del rilascio qualitativo dei materiali di acquisto e di produzione,
* emissione delle picking list a seguito di completa e parziale evasione degli ordini di vendita per la preparazione delle spedizioni a clienti e depositi esterni,
* doppio controllo delle quantità in spedizione a fronte degli ordini di vendita con una prima picking list “massiva” ed una seconda suddivisa sui singoli clienti e depositi,
* calcolo dei colli in spedizione in funzione dei singoli contenitori, delle confezioni di vendita e degli espositori,
* gestione dei distributori esterni con movimentazione automatica delle spedizioni da deposito a clienti a seguito di ricezione informatica delle vendite e conseguente scarico dei materiali per lotto ai fini del mantenimento della tracciabilità,
* presenza di stampe per la certificazione farmaceutica del completo impiego dei principi attivi,
* possibilità di effettuare il campionamento in collaudo quando le fiche sono ancora in stato 0 (non rilasciate).
* disponibilità della procedura di riqualifica delle fiche in scadenza o procedura di smaltimento delle fiche scadute,
* attivabilità dell’esclusione dalla pianificazione delle fiche scadute. Oltre alle aree logistico produttive, il progetto di adeguamento alle esigenze delle aziende farmaceutiche ha interessato anche la dimensione amministrativa e quella del controllo di gestione. Sull’area amministrativa la procedura ha coperto le funzioni fiscali e gestionali con il trattamento particolare relativo all’IVA in sospensione per le forniture alla pubblica amministrazione. Molto più articolato è stato il progetto relativo all’area del controllo di gestione: infatti è stata realizzata la completa gestione delle informazioni di controllo al livello delle famiglie di prodotto, con l’elaborazione completa del contro economico divisionale e la relativa determinazione del margine di contribuzione. Tutte le informazioni relative agli elementi gestionali sono elaborate in modo integrato, attraverso le parametrizzazioni che permettono alla procedura di reperire automaticamente i dati generati nei sottosistemi operativi. Le elaborazioni sono state orientate alla gestione delle analisi di varianza con il trattamento del dato sia in termini di conto economico, sia nelle analisi operative gestionali sui centri di costo e sugli ordini di lavoro. Il risultato finale è quello di rendere disponibili tutte le informazioni di controllo di gestione, in modo sintetico ma navigabile fino al dato atomico, attraverso la funzionalità di Business Intelligence. Infine anche sotto l’aspetto della tracciabilità informatica delle elaborazione e delle modifiche dei dati è disponibile la funzione di Audit Trail che permette di tracuare ogni variazione della base dati, indipendentemente dal mezzo utilizzato. Cleaning
Peculiarità gestionali delle industrie che producono macchine per la pulizia
L'azienda del settore cleaning genera due macro aree di Business: le macchine ed i Ricambi. L'attività ricambi e materiali di consumo rappresenta a volte una cifra di affari dell'ordine del 25-30 % del fatturato complessivo, con margini di contribuzione maggiori in percentuale di quella delle macchine. Le tecniche di gestione (programmazione della produzione, pianificazione materiali e gestione degli stock, livelli di servizio, calcolo dei prezzi ecc.) da adottare nelle due aree sono necessariamente differenti, è necessario pertanto disporre di un sistema che sappia trattare le differenti esigenze gestionali e contemporaneamente ottimizzare i flussi informativi comuni alle due differenti aree di business. Con Si5, è possibile trattare in un unico ambiente applicativo, le differenti esigenze gestionali quali:
* classificazioni specifiche per ricambi
* kit,
* regole di pianificazione,
* regole di movimentazione,
* porganizzazione commerciale,
* listini,
* fatturazione,
* spedizione
Packaging: Fare la differenza nel livello diservizio al cliente
In un mercato sempre più competitivo, il livello di servizio diventa molto spesso l'elemento discriminante nella scelta e nel mantenimento del fornitore da pare del cliente
Ma il livello di servizio non è solo qualità di prodotto, è anche tempestività, rispetto del tempo di consegna, reattività al variare della domanda. il cliente con le sue politiche commerciali e le sue proprie regole logistiche condiziona sempre più il fornitore (orizzonti di visibilità e di impegnativa contrattuale sempre più brevi, programmi di approvvigionamento con variazioni improvvise dei volumi e dei mix di prodotto…)
L’azienda
E’ condizionata dai tempi di approvvigionamento dei materiali, delega all’estero alcune lavorazioni, deve contenere il costo del prodotto, deve rispettare le date, i volumi e la qualità richieste dai clienti a prescindere dalle perturbazioni interne ed esterne. Non potendo agire, se non marginalmente, sui fornitori per l’approvvigionamento dei materiali, per mantenere alto il livello di servizio al cliente le leve sulle quali agire restano i processi interni:
* verificare con tempestività la fattibilità del piano di produzione in termini di materiali, di carichi macchina e di manodopera, per segnalare immediatamente ai clienti eventuali criticità
* massimizzare dove possibile i criteri di lottizzazione
* ridurre al minino i cambi di attrezzaggio(set-up)
* mettere in atto degli indicatori di performance KPI(key performance inicators) che permettano di misurare preventivamente l’impatto, ogni qualvolta intervengano delle variazioni al piano di produzione.
* Disporre di strumenti di analisi e simulazione delle ipotesi di produzione nel medio-lungo periodo su differenti scenari produttivi per verificarne la fattibilità e l’impatto sulle performance complessive dell’azienda. Alcune aziende di settore del packaging hanno scelto ORTEMS per migliorare le proprie performance e il livello di servizio al cliente.
